潘良明：以機(jī)械匠心筑牢中國增材制造 “硬實(shí)力”

在中國增材制造產(chǎn)業(yè)從“跟跑”向“領(lǐng)跑”跨越的浪潮中，作為行業(yè)頭部企業(yè)之一，始終以自主創(chuàng)新破解“卡脖子”難題。而在這家企業(yè)的技術(shù)攻堅(jiān)陣營里，產(chǎn)品設(shè)計總工程師潘良明憑借十余年深耕，從核心設(shè)備研發(fā)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，用機(jī)械工程的精準(zhǔn)與匠心，為中國工業(yè)級3D打印裝備筑牢“硬核”根基。

跨界求學(xué)：為技術(shù)創(chuàng)新打下 “雙學(xué)科” 底色

“機(jī)械工程是高端制造的核心根基，每一次技術(shù)突破都要扎根于扎實(shí)的理論與實(shí)踐，最終服務(wù)于產(chǎn)業(yè)需求。” 回顧求學(xué)與早期職業(yè)經(jīng)歷，潘良明的成長路徑始終圍繞 “機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新與落地” 展開，為后續(xù)投身工業(yè)級 3D 打印裝備研發(fā)埋下伏筆。

2002 年，潘良明從上海同濟(jì)大學(xué)車輛工程專業(yè)本科畢業(yè)，隨后繼續(xù)攻讀該校汽車工程碩士學(xué)位。在同濟(jì)的七年求學(xué)時光里，他系統(tǒng)掌握了機(jī)械設(shè)計、車輛結(jié)構(gòu)優(yōu)化等核心知識，形成了 “理論推導(dǎo) + 實(shí)踐驗(yàn)證” 的技術(shù)思維。這段學(xué)習(xí)經(jīng)歷也為他早期的職業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) —— 碩士畢業(yè)后，他加入著名車企大眾汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)部，擔(dān)任產(chǎn)品工程師，在車輛核心零部件的設(shè)計與優(yōu)化中積累了豐富的工業(yè)級裝備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，展現(xiàn)出對機(jī)械精度與制造效率的敏銳把控力。

為進(jìn)一步突破技術(shù)視野、深化機(jī)械工程領(lǐng)域的專業(yè)深度，潘良明遠(yuǎn)赴美國田納西大學(xué)深造，專注于機(jī)械工程領(lǐng)域的前沿研究，最終獲得機(jī)械工程博士學(xué)位?！昂Ｍ庋芯侩A段讓我深刻意識到，高端制造裝備的競爭力，關(guān)鍵在于‘機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性’與‘產(chǎn)業(yè)應(yīng)用適配性’的深度統(tǒng)一。” 他在博士期間聚焦的機(jī)械運(yùn)動精度控制、大型裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方向，恰好與后來增材制造裝備研發(fā)的核心需求高度契合。2014 年博士畢業(yè)后，潘良明始終密切關(guān)注國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 —— 彼時，現(xiàn)任公司作為中國工業(yè)級 3D 打印的領(lǐng)軍企業(yè)，正全力推進(jìn)自主裝備研發(fā)，亟需兼具國際視野與扎實(shí)機(jī)械功底的技術(shù)人才。

2016 年 4 月，他正式加入公司研發(fā)部，從機(jī)械設(shè)計工程師起步，開啟了將多年機(jī)械工程積累轉(zhuǎn)化為增材制造裝備創(chuàng)新成果的征程，到現(xiàn)在成為產(chǎn)品設(shè)計總工程師。這一選擇，不僅契合他對機(jī)械技術(shù)的深耕追求，更與企業(yè) “自主創(chuàng)新、開源共享” 的理念高度一致，為后續(xù)參與多款核心金屬增材制造裝備研發(fā)埋下了契機(jī)。

扎根企業(yè)：從 “工程師” 到 “領(lǐng)軍人” 的技術(shù)攻堅(jiān)路

“當(dāng)時公司正全力突破大尺寸金屬增材制造裝備的技術(shù)瓶頸，這與我的研究方向高度契合?！?加入公司后，潘良明從機(jī)械設(shè)計工程師做起，憑借對設(shè)備結(jié)構(gòu)、精度控制的深刻理解，迅速成為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的核心力量。

在該公司的十余年里，潘良明主導(dǎo)或核心參與了多項(xiàng)重大科研項(xiàng)目，從大尺寸多激光金屬增材制造系統(tǒng)到全球最大成型體積金屬激光熔融設(shè)備，每一款裝備的誕生都凝聚著他的技術(shù)思考?！捌渲幸粋€項(xiàng)目是我首次以負(fù)責(zé)人身份統(tǒng)籌全流程研發(fā)，當(dāng)時面臨的最大挑戰(zhàn)是‘多激光協(xié)同’與‘大尺寸精度’的平衡?！迸肆济骰貞浀?，為實(shí)現(xiàn)大尺寸成型下的精度控制，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新研發(fā)出高均勻性大幅面風(fēng)場控制技術(shù)，最終使設(shè)備通過驗(yàn)收時，核心參數(shù)全部達(dá)標(biāo)，成為進(jìn)軍航空航天零部件制造領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備。

更令行業(yè)矚目的是，他參與研發(fā)的選擇性激光熔融設(shè)備，以創(chuàng)新的成型體積刷新全球紀(jì)錄，攻克了“多激光掃描一致性”等技術(shù)難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該設(shè)備不僅通過嚴(yán)苛的第三方檢測，還成功應(yīng)用，為我國航空航天零件一體化制造縮短了 50% 的加工周期。

標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)：讓 “中國裝備” 擁有 “中國話語權(quán)”

“當(dāng)技術(shù)突破到一定階段，制定標(biāo)準(zhǔn)就是掌握行業(yè)發(fā)展的‘主動權(quán)’?！?在潘良明看來，中國增材制造要實(shí)現(xiàn) “領(lǐng)跑”，不僅需要裝備創(chuàng)新，更需要建立自主的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。

截至 2025 年，潘良明已牽頭或核心參與制定近20項(xiàng)增材制造領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中《激光增材制造機(jī)床 通用技術(shù)條件》《增材制造 工藝參數(shù)庫構(gòu)建規(guī)范》等 7 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)已正式發(fā)布，成為行業(yè)技術(shù)落地的 “風(fēng)向標(biāo)”。

與此同時，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)累計申請國家專利百項(xiàng)，技術(shù)成果涵蓋 “多激光高精協(xié)同控制”“高精度機(jī)械運(yùn)動控制” 等核心領(lǐng)域。這些專利不僅轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，更推動我國增材制造裝備的核心零部件國產(chǎn)化率大幅提升。

憑借突出的技術(shù)貢獻(xiàn)，潘良明先后獲評 “湖南省科技進(jìn)步二等獎”“湖南省工業(yè)新興優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈中層骨干人才”，2024 年更是入選湖南湘江新區(qū) “湘江英才” 計劃?！斑@些榮譽(yù)不是終點(diǎn)，而是推動我繼續(xù)前行的動力?！?潘良明說。

展望未來：以技術(shù)創(chuàng)新助力 “中國制造” 走向全球

如今的公司，已成為全球集裝備、材料、軟件、服務(wù)于一體的增材制造龍頭企業(yè)，擁有高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心，產(chǎn)品銷往全球 30 余個國家和地區(qū)，2023 年成功在科創(chuàng)板上市，成為 “中國增材制造第一股”。而潘良明作為核心技術(shù)人員，正帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)向更高端的增材制造裝備發(fā)起沖擊。

“下一步，我們將聚焦‘冷金屬打印技術(shù)’‘多光束粉末床熔融設(shè)備’等前沿領(lǐng)域，力爭在航空航天、新能源等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)更多技術(shù)突破?！?談及未來，潘良明充滿信心。他表示，公司的目標(biāo)是讓 “中國智造” 的 3D 打印裝備，在全球市場擁有更多話語權(quán)；而他個人的理想，是繼續(xù)深耕機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域，為增材制造領(lǐng)域貢獻(xiàn)更多技術(shù)力量。

從跨界求學(xué)的探索者，到深耕產(chǎn)業(yè)的實(shí)踐者，潘良明的經(jīng)歷，反映了許多技術(shù)人才在專業(yè)道路上不斷轉(zhuǎn)型與成長的路徑。在他與同行科研人員的協(xié)作探索下，中國工業(yè)級3D打印裝備的技術(shù)能力持續(xù)提升，逐步在國際制造領(lǐng)域展現(xiàn)出競爭力，也為全球制造業(yè)的發(fā)展提供了來自東方的技術(shù)實(shí)踐與解決方案。（供稿/張明義）