中國日報3月31日電（記者 馬思）2026年3月30日，智元機器人聯合創始人、總裁兼CTO彭志輝宣布，智元第10,000臺通用具身機器人遠征A3已于3月28日正式下線。專家表示這一里跨越，標志著智元機器人的本體生產能力和智能進化能力同步進入加速通道。量產規模與智能進化的雙輪驅動，形成“需求牽引技術、技術反哺應用”的正向循環，引領行業邁入“部署態”元年。
據悉，智元的本體生產能力，在過去一年半中呈現指數級發展。2025年1月6日至12月8日，實現了從1,000臺到5,000臺的量產成績。從2025年12月8月到2026年3月28日，僅用了三個多月的時間，智元便實現了量產5,000臺到10,000臺的歷史性突破。作為中國具身智能產業的領軍企業，智元在短短15個月內，完成量產規模的十倍級跨越，增長曲線持續陡峭上揚，不僅再次刷新了全球人形機器人量產速度紀錄，更以“制造產能加速攀升、市場需求同步爆發”的態勢，印證了人形機器人制造能力與市場真實需求的同頻共振。
彭志輝在第10,000臺機器人已量產下線的發布會現場表示：“對于人形機器人而言，規模化本身，便是最難攻克的技術課題之一。智元在萬臺規模的新階段，制造已不再是發展瓶頸，而是我們真正構筑起的一項核心競爭力。驗證了智元在制造效率、場景落地、客戶價值、數據飛輪以及供應鏈生態五大維度的能力突破。”以智元為代表的中國具身智能機器人企業正引領行業從“技術比拼”全面進入“規模量產+商用部署”的競爭新階段，帶動上游核心零部件、中游智能制造裝備、下游場景應用全產業鏈協同發展，推動中國形成全球最完善、最具競爭力的人形機器人產業新生態。
從“規模量產”到“協同創新”
產業鏈協同創新是本次加速的核心引擎之一。具身智能機器人對于核心零部件精度、強度及重量有著極高要求，如智元與合作伙伴共同創新粉末冶金技術，并應用在機器人關節、傳動系統等關鍵部件生產制造上，實現更精準的運動控制，延長使用壽命，減少維護成本，進而實現復雜結構一體化成型與規模化成本下降。
智元建立了全球首個具身智能機器人的標準化供應鏈體系，訂單驅動型的柔性生產和交付能力可達年10萬臺以上，中試工廠用于驗證工藝和可靠性，量產工廠保障高穩定性，關節模組專用產線實現自動化裝配和100%在線檢測，整機具備全鏈路測試及MES系統追溯。同時，通過聯合研發、專線供應等協同模式，織就“半小時供應鏈圈”，實現核心部件的自主可控與高質量交付。
智元機器人合伙人、高級副總裁王闖表示：“從正式下線的第10,000臺A3開始，我們正在見證人形機器人從開發態加速走向部署態的規模化落地，包括之前A2等成熟產品已經為這一進程積累了寶貴的實戰經驗。從千臺到萬臺，核心不在于產線，而在于供應鏈能力的整體躍升與質量體系的全面成熟。”
從“單點試用”到“整線部署”
第10,000臺機器人下線的背后，是市場需求邏輯的根本性轉變。早期客戶多半抱著“買一臺試用”的心態進行技術驗證，千臺或許只是市場對機器人的"試用期"。進入2026年，市場已經逐漸接受并希望機器人深入應用，真實的訂單需求是對智元產品能力的正向反饋，也是推動量產不斷加速的動力來源。
去年10月，智元機器人拿下全球智能產品ODM頭部企業龍旗科技的合作，是當時國內工業具身智能機器人領域最大訂單之一。智元精靈G2首先重點應用于平板產線，應用于MMIT（多媒體集成測試）工站的精密上下料崗位，機器人從高速運行的流水線上精準抓取待測平板，穿越復雜的產線空間，將其精準放入測試治具中，并在測試完成后將成品/NG品分類放回流道。
龍旗科技相關負責人介紹，電子產品的制造環節引入具身智能機器人，將徹底告別對預設軌跡的機械依賴，以高品質、穩定的智造能力推動產線運營效率跨越式提升。我們相信，通用具身智能機器人將具備跨場景遷移與泛化能力，進一步降低企業換線成本，為企業構建起長久的更具競爭力的智能制造體系。目前，智元精靈G2已完成產線所有指標驗證正式投產并線。
在寧波均勝電子汽車零部件工廠，智元機器人精靈G2被應用在高難度三銷定位的柔性裝配環節，精靈G2的工作節拍最快12.97秒，成功率超過99%。
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